1、增加藥物吸收率，提高其生物利用度：

藥物粒子的大小及粉體的結構是影響藥物吸收的重要因素、中藥經過超微處埋后，其粒度更加細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較評地分散，溶解在胃腸液.且與胃腸粘膜的接觸而積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用則貼劑、還是內服的膠囊，經超微粉碎后均可用較小劑量達到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當干一部分為水不溶性物質.經超微處理后，由于粒度大大減小.可加快其在體內的溶解吸收速度.提高其吸收量;

2、有利于保留生物活性成分，提高藥效：

在超微粉碎過程中，經控制可不產生過熱現象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效.如珍珠，用傳統方法加上會破壞其部分成分，而在—67度左右的低溫條件卜進行超微粉碎.能比較完整地保留有效成分，增強其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有啟動免疫功能，抗腫瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮更加完全。

3、節(jié)省原料，便于應用：

中藥經超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效，一般藥物，經超微粉碎后可不再經過浸提、煎煮等處理，減少了生產環(huán)節(jié)中有效成分的損失，zui大限度地利用了原材料.因此該技術尤宜于珍貴中藥，稀有中藥的粉碎.并且由于細度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因微粉碎是在全封閉無粉塵的系統中進行的，可有效避免外界污染，使產品的微生物含量及灰塵得以控制。

發(fā)出異響的原因

1、嚴重過負荷使中藥超微粉碎機接觸器內部發(fā)生沉重的“嗡嗡”聲。

2、由于內部有接觸不良或有擊穿的地方，發(fā)生放點，是中藥超微粉碎機電盤內部發(fā)生“吱吱”或“噼啪”聲。

3、由于中藥超微粉碎機電器頂蓋上連接螺栓等個別零件松動，中藥超微粉碎機電器鐵芯未被加緊，造成硅鋼片振動，會發(fā)出強烈的噪聲，鐵芯兩側硅鋼片未被加緊，也會發(fā)生異聲。

4、電網中有接地或短路故障時繞組中流過很大的電流，會發(fā)出強烈的噪聲。