大家都知道，選擇一個產品或服務，要從粉碎機的加工，服務，質量等各方面進行了解。

超細氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機廠家直銷技術中分級輪的設計和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對于一些對磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷分級輪，目前市場上常用的是氧化鋯陶瓷分級輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優良的機械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強度、高附著力、低密度、低摩擦系數和自潤滑性。

該分級輪可廣泛應用于粉末細化和分級行業，目前該分級輪最大直徑可達φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應用于下游用戶，應用效果良好。 這種分級輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機的能耗，而且可以大大較低電機能耗。在現有的電機下，可以實現過頻以獲得更細的顆粒。

超細超細氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機廠家直銷工作原理：超細粉碎機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，深入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調查正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

超細氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機廠家直銷的日常維護
1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

埃爾派化工顏料超細氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機廠家直銷案例分享： 該公司是專業從事高性能有機顏料的研發、生產、銷售的企業，在其生產過程中，需要用到顏料超微粉碎設備。該公司的超微粉碎設備均是來自我們埃爾派，選用了我們公司的超細氧化鋯蒸汽式氣流粉碎機廠家直銷。
技術參數：
成品粒度：10-45μm
生產能力：300KG

山東埃爾派粉體科技有限公司是一家生產各種氣流粉碎機，并集開發、制造、應用用一體的科技民營企業。主要產品型號有氣流粉碎機,氣流磨,醫藥氣流粉碎機,圓盤氣流粉碎機,渦流粉碎機。